హోమ్> వార్తలు> 96% అల్యూమినా సిరామిక్ ఉపరితలం యొక్క లేజర్ కటింగ్ మరియు స్క్రైబింగ్ ప్రక్రియ పరిచయం
October 09, 2023

96% అల్యూమినా సిరామిక్ ఉపరితలం యొక్క లేజర్ కటింగ్ మరియు స్క్రైబింగ్ ప్రక్రియ పరిచయం

అధునాతన సిరామిక్ ప్లేట్ హెచ్ ఏవ్ అత్యుత్తమ ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు, అద్భుతమైన అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ లక్షణాలు, మంచి ఉష్ణ వాహకత, ఉష్ణ విస్తరణ రేటు, వివిధ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలతో అనుకూలత మరియు స్థిరమైన రసాయన లక్షణాల యొక్క ప్రయోజనాలు. ఉపరితలాల రంగంలో ఇవి మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. అల్యూమినా సెరామిక్స్ ఇప్పుడు ఎక్కువగా ఉపయోగించే సెరామిక్స్‌లో ఒకటి. అల్యూమినా సిరామిక్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంతో, సాంప్రదాయ మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఇకపై అవసరాలను తీర్చలేవు. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ నాన్-కాంటాక్ట్, వశ్యత, అధిక సామర్థ్యం, ​​సులభమైన డిజిటల్ నియంత్రణ మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు ఈ రోజు సిరామిక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం అత్యంత అనువైన పద్ధతుల్లో ఒకటిగా మారింది.
లేజర్ స్క్రైబింగ్‌ను స్క్రాచ్ కట్టింగ్ లేదా నియంత్రిత ఫ్రాక్చర్ కట్టింగ్ అని కూడా అంటారు. యంత్రాంగం ఏమిటంటే, లేజర్ పుంజం లైట్ గైడ్ వ్యవస్థ ద్వారా అల్యూమినా సిరామిక్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై కేంద్రీకృతమై ఉంది, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేయడానికి, సిరామిక్ స్క్రైబ్డ్ ప్రాంతాన్ని తొలగించడం, కరిగించడం మరియు ఆవిరైపోవడానికి ఎక్సోథర్మిక్ ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది. సిరామిక్ ఉపరితలం ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించే గుడ్డి రంధ్రాలను (పొడవైన కమ్మీలు) ఏర్పరుస్తుంది. స్క్రైబ్ లైన్ ప్రాంతం వెంట ఒత్తిడి వర్తింపజేస్తే, ఒత్తిడి యొక్క గా ration త కారణంగా, స్లైసింగ్ పూర్తి చేయడానికి పదార్థం స్క్రైబ్ లైన్ వెంట సులభంగా విచ్ఛిన్నమవుతుంది.

Schematic diagram of laser alumina ceramic scribing Surface and fracture morphology of scribed ceramic

అల్యూమినా సిరామిక్స్ యొక్క లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌లో, సబ్‌స్ట్రేట్ కట్టింగ్ మరియు డైసింగ్ రంగంలో, CO2 లేజర్‌లు మరియు ఫైబర్ లేజర్‌లను అధిక శక్తిని సాధించడం సులభం, సాపేక్షంగా తక్కువ ప్రాసెసింగ్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు ఇతర రకాల లేజర్‌లతో పోలిస్తే. అల్యూమినా సిరామిక్స్ 10.6 మిమీ తరంగదైర్ఘ్యంతో CO2 లేజర్‌ల కోసం చాలా ఎక్కువ శోషక (80%పైన) కలిగి ఉంటుంది, ఇది అల్యూమినా సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల ప్రాసెసింగ్‌లో CO2 లేజర్‌లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తుంది. ఏదేమైనా, CO2 లేజర్‌లు సిరామిక్ ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, కేంద్రీకృత ప్రదేశం పెద్దది, ఇది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఫైబర్ లేజర్ సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రాసెసింగ్ చిన్న దృష్టి కేంద్రీకరించిన ప్రదేశం, ఇరుకైన స్క్రైబింగ్ లైన్ వెడల్పు మరియు చిన్న కట్టింగ్ ఎపర్చర్‌ను అనుమతిస్తుంది, ఇది ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

అల్యూమినా సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ 1.06 మిమీ తరంగదైర్ఘ్యం దగ్గర లేజర్ కాంతి యొక్క అధిక ప్రతిబింబాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది 80%మించిపోయింది, ఇది తరచుగా విరిగిన పాయింట్లు, విరిగిన పంక్తులు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అస్థిరమైన కట్టింగ్ లోతులు వంటి సమస్యలకు దారితీస్తుంది. QCW మోడ్ ఫైబర్ లేజర్ యొక్క అధిక పీక్ శక్తి మరియు అధిక సింగిల్-పల్స్ శక్తిని ఉపయోగించి, 96% అల్యూమినా సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లను 1 మిమీ మందంతో కట్టింగ్ మరియు స్క్రైబింగ్ సిరామిక్‌కు శోషించవలసిన అవసరం లేకుండా గాలిని నేరుగా సహాయక వాయువుగా ఉపయోగిస్తుంది. ఉపరితలం, సాంకేతిక ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.

Share to:

LET'S GET IN TOUCH

కాపీరైట్ © Jinghui Industry Ltd. {num} అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది, సర్వస్వామ్య రక్షితం.

మేము మిమ్మల్ని వెంటనే సంప్రదిస్తాము

మరింత సమాచారాన్ని పూరించండి, తద్వారా మీతో వేగంగా సంప్రదించవచ్చు

గోప్యతా ప్రకటన: మీ గోప్యత మాకు చాలా ముఖ్యం. మీ స్పష్టమైన అనుమతులతో మీ వ్యక్తిగత సమాచారాన్ని ఏదైనా విస్తరణకు వెల్లడించవద్దని మా కంపెనీ హామీ ఇచ్చింది.

పంపండి