సిరామిక్ ఉపరితలాల తనిఖీ పద్ధతులు

ప్రస్తుతం, పూర్తయిన సిరామిక్ ఉపరితలం యొక్క ప్రధాన తనిఖీ దృశ్య తనిఖీ, మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్ ఇన్స్పెక్షన్, థర్మల్ ప్రాపర్టీస్ ఇన్స్పెక్షన్, ఎలక్ట్రికల్ ప్రాపర్టీస్ ఇన్స్పెక్షన్, ప్యాకేజింగ్ ప్రాపర్టీస్ (వర్కింగ్ పెర్ఫార్మెన్స్) చెకింగ్ మరియు విశ్వసనీయత తనిఖీని కవర్ చేస్తుంది.

ప్రదర్శన తనిఖీ

సిరామిక్ ఉపరితలాల యొక్క రూపాన్ని దృశ్య లేదా ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోపీ ద్వారా క్రమం తప్పకుండా నిర్వహిస్తారు, ప్రధానంగా పగుళ్లు, రంధ్రాలు, లోహ పొర యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు, పై తొక్క, మరకలు మరియు ఇతర నాణ్యత లోపాలు ఉన్నాయి. అదనంగా, ఉపరితలాల యొక్క రూపురేఖ పరిమాణం, లోహ పొర యొక్క మందం, ఉపరితలాల యొక్క వార్‌పేజ్ (కాంబర్) మరియు ఉపరితలం యొక్క గ్రాఫిక్ ఖచ్చితత్వం పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది. ముఖ్యంగా ఫ్లిప్-చిప్ బంధం, అధిక-సాంద్రత కలిగిన ప్యాకేజింగ్ వాడకం కోసం, ఉపరితల వార్‌పేజ్ సాధారణంగా 0.3% కొలతల కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కంప్యూటర్ టెక్నాలజీ మరియు ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ఉత్పాదక కార్మిక ఖర్చులు పెరుగుతూనే ఉన్నాయి, దాదాపు అన్ని తయారీదారులు ఉత్పాదక పరిశ్రమ యొక్క పరివర్తన మరియు అప్‌గ్రేడ్లో కృత్రిమ మేధస్సు మరియు యంత్ర దృష్టి సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అనువర్తనాలపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతారు , మరియు యంత్ర దృష్టి ఆధారంగా గుర్తించే పద్ధతులు మరియు పరికరాలు క్రమంగా ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి ఒక ముఖ్యమైన మార్గంగా మారాయి. అందువల్ల, సిరామిక్ ఉపరితలాన్ని గుర్తించడానికి మెషిన్ విజన్ తనిఖీ పరికరాల అనువర్తనం గుర్తించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తదనుగుణంగా కార్మిక వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

యాంత్రిక లక్షణాల తనిఖీ

సిరామిక్ ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు ప్రధానంగా మెటల్ వైర్ పొర యొక్క బంధన శక్తిని సూచిస్తాయి, ఇది లోహ పొర మరియు సిరామిక్ ఉపరితలం మధ్య బంధన బలాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది తదుపరి పరికర ప్యాకేజీ (ఘన బలం మరియు విశ్వసనీయత మొదలైనవి) యొక్క నాణ్యతను నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. . వేర్వేరు పద్ధతుల ద్వారా తయారుచేసిన సిరామిక్ ఉపరితలాల యొక్క బంధం బలం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియ (టిపిసి, డిబిసి, మొదలైనవి) ద్వారా తయారు చేయబడిన ప్లానార్ సిరామిక్ ఉపరితలాలు సాధారణంగా లోహ పొర మరియు సిరామిక్ ఉపరితలం మధ్య రసాయన బంధాల ద్వారా అనుసంధానించబడతాయి మరియు మరియు బంధన బలం ఎక్కువ. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియ (డిపిసి సబ్‌స్ట్రేట్ వంటివి) తయారుచేసిన సిరామిక్ ఉపరితలంలో, వాన్ డెర్ వాల్స్ ఫోర్స్ మరియు మెటల్ పొర మరియు సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య మెకానికల్ కాటు శక్తి ప్రధానంగా ఉంటుంది మరియు బైండింగ్ బలం తక్కువగా ఉంటుంది.

సిరామిక్ మెటలైజేషన్ బలం కోసం పరీక్షా పద్ధతులు:

1) టేప్ పద్ధతి: టేప్ లోహ పొర యొక్క ఉపరితలానికి దగ్గరగా ఉంటుంది, మరియు బంధన ఉపరితలంలో బుడగలు తొలగించడానికి రబ్బరు రోలర్ దానిపై చుట్టబడుతుంది. 10 సెకన్ల తరువాత, మెటల్ పొరకు లంబంగా ఉద్రిక్తతతో టేప్‌ను లాగండి మరియు లోహ పొర ఉపరితలం నుండి తొలగించబడిందో లేదో పరీక్షించండి. టేప్ పద్ధతి గుణాత్మక పరీక్షా పద్ధతి.

2) వెల్డింగ్ వైర్ పద్ధతి: 0.5 మిమీ లేదా 1.0 మిమీ వ్యాసం కలిగిన మెటల్ వైర్‌ను ఎంచుకోండి, టంకము ద్రవీభవన ద్వారా ఉపరితలం యొక్క లోహ పొరపై నేరుగా వెల్డ్ చేసి, ఆపై మెటల్ వైర్ యొక్క లాగడం శక్తిని నిలువు దిశలో ఒక ఉద్రిక్తతతో కొలవండి మీటర్.

3) పై తొక్క బలం పద్ధతి: సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న లోహ పొర 5 మిమీ ~ 10 మిమీ స్ట్రిప్స్‌గా చెక్కబడి (కత్తిరించబడుతుంది), ఆపై పీల్ బలం పరీక్ష యంత్రంలో నిలువు దిశలో దాని పై తొక్క బలాన్ని పరీక్షించడానికి నలిగిపోతుంది. స్ట్రిప్పింగ్ వేగం 50 మిమీ /నిమిషం ఉండాలి మరియు కొలత పౌన frequency పున్యం 10 రెట్లు /సె.

ఉష్ణ లక్షణాల తనిఖీ

సిరామిక్ ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణ లక్షణాలలో ప్రధానంగా ఉష్ణ వాహకత, ఉష్ణ నిరోధకత, ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు ఉష్ణ నిరోధకత ఉన్నాయి. సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రధానంగా పరికర ప్యాకేజింగ్‌లో వేడి వెదజల్లడం పాత్ర పోషిస్తుంది, కాబట్టి దాని ఉష్ణ వాహకత ఒక ముఖ్యమైన సాంకేతిక సూచిక. వేడి నిరోధకత ప్రధానంగా సిరామిక్ ఉపరితలం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వార్పేడ్ మరియు వైకల్యంతో, ఉపరితల మెటల్ లైన్ పొర ఆక్సీకరణం చెంది, రంగు పాలిపోతుంది, ఫోమింగ్ లేదా డీలామినేటింగ్ మరియు రంధ్రం ద్వారా అంతర్గతంగా విఫలమవుతుందా అని పరీక్షిస్తుంది.

సిరామిక్ ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణ వాహకత సిరామిక్ ఉపరితలం (బాడీ థర్మల్ రెసిస్టెన్స్) యొక్క పదార్థ ఉష్ణ వాహకతకు మాత్రమే కాదు, పదార్థం యొక్క ఇంటర్ఫేస్ బంధానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది (ఇంటర్ఫేస్ కాంటాక్ట్ థర్మల్ రెసిస్టెన్స్). అందువల్ల, థర్మల్ రెసిస్టెన్స్ టెస్టర్ (ఇది శరీర ఉష్ణ నిరోధకతను కొలవగలదు మరియు బహుళ-పొర నిర్మాణం యొక్క ఇంటర్ఫేస్ ఉష్ణ నిరోధకతను కొలవగలదు) సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉష్ణ వాహకతను సమర్థవంతంగా అంచనా వేయగలదు.

విద్యుత్ లక్షణాల తనిఖీ

సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క విద్యుత్ పనితీరు ప్రధానంగా ఉపరితలం ముందు మరియు వెనుక భాగంలో ఉన్న లోహ పొర వాహకమా అని సూచిస్తుంది (రంధ్రం ద్వారా అంతర్గత నాణ్యత మంచిదా). DPC సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క రంధ్రం యొక్క చిన్న వ్యాసం కారణంగా, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఎక్స్-రే టెస్టర్ (గుణాత్మక, వేగవంతమైన) మరియు ఎగిరే సూది టెస్టర్ (పరిమాణాత్మక, చౌకగా ఉండేటప్పుడు నిస్సందేహంగా, సచ్ఛిద్రత మరియు వంటి లోపాలు ఉంటాయి. ) సాధారణంగా సిరామిక్ ఉపరితలం యొక్క రంధ్రం నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

ప్యాకేజింగ్ లక్షణాల తనిఖీ

సిరామిక్ ఉపరితలం యొక్క ప్యాకేజింగ్ పనితీరు ప్రధానంగా వెల్డబిలిటీ మరియు గాలి బిగుతును సూచిస్తుంది (త్రిమితీయ సిరామిక్ ఉపరితలం). సీసం వైర్ యొక్క బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఆక్సీకరణను నివారించడానికి సిరామిక్ ఉపరితలం (ముఖ్యంగా వెల్డింగ్ ప్యాడ్) యొక్క లోహ పొర యొక్క ఉపరితలంపై AU లేదా AG వంటి మంచి వెల్డింగ్ పనితీరు కలిగిన లోహపు పొర సాధారణంగా ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ లేదా ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అవుతుంది. మరియు సీస వైర్ యొక్క బంధన నాణ్యతను మెరుగుపరచండి. వెల్డబిలిటీని సాధారణంగా అల్యూమినియం వైర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు మరియు ఉద్రిక్తత మీటర్లు కొలుస్తారు.

చిప్ 3D సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ కుహరంపై అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు కుహరం పరికరం యొక్క గాలి చొరబడని ప్యాకేజీని గ్రహించడానికి కవర్ ప్లేట్ (మెటల్ లేదా గ్లాస్) తో మూసివేయబడుతుంది. ఆనకట్ట పదార్థం యొక్క గాలి బిగుతు మరియు వెల్డింగ్ పదార్థం పరికర ప్యాకేజీ యొక్క గాలి బిగుతును నేరుగా నిర్ణయిస్తాయి మరియు వేర్వేరు పద్ధతుల ద్వారా తయారుచేసిన త్రిమితీయ సిరామిక్ ఉపరితలం యొక్క గాలి బిగుతు భిన్నంగా ఉంటుంది. త్రిమితీయ సిరామిక్ ఉపరితలం ప్రధానంగా ఆనకట్ట పదార్థం మరియు నిర్మాణం యొక్క గాలి బిగుతును పరీక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు ప్రధాన పద్ధతులు ఫ్లోరిన్ గ్యాస్ బబుల్ మరియు హీలియం మాస్ స్పెక్ట్రోమీటర్.

విశ్వసనీయత పరీక్ష మరియు విశ్లేషణ

విశ్వసనీయత ప్రధానంగా ఒక నిర్దిష్ట వాతావరణంలో సిరామిక్ ఉపరితలం యొక్క పనితీరు మార్పులను పరీక్షిస్తుంది (అధిక ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, అధిక తేమ, రేడియేషన్, రేడియేషన్, తుప్పు, అధిక పౌన frequency పున్య కంపనం మొదలైనవి), వేడి నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిల్వ, అధిక ఉష్ణోగ్రత చక్రం, థర్మల్ షాక్, తుప్పు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అధిక పౌన frequency పున్య వైబ్రేషన్ మొదలైనవి. ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోపీ (SEM) మరియు ఎక్స్-రే డిఫ్రాక్టోమీటర్ (XRD) ను స్కాన్ చేయడం ద్వారా వైఫల్య నమూనాలను విశ్లేషించవచ్చు. వెల్డింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు లోపాలను విశ్లేషించడానికి స్కానింగ్ సౌండ్ మైక్రోస్కోప్ (SAM) మరియు ఎక్స్-రే డిటెక్టర్ (ఎక్స్-రే) ఉపయోగించబడ్డాయి.