మెటల్ పౌడర్ మెటలైజ్డ్ సిరామిక్స్‌లో లోపాలను ఎలా మెరుగుపరచాలి? (2)

2. నికెల్ (NI) పూత యొక్క లోపాలు:

(1) నికెల్ లేపన పొర యొక్క సింటరింగ్ మరియు పొక్కులు; ప్రధాన కారణాలు:

ఎ. సింటరింగ్ తరువాత, లోహ పొర మరియు ఉపరితల పొర యొక్క గాలికి ఎక్కువ సమయం బహిర్గతం కావడం వల్ల కొద్దిగా ఆక్సీకరణం చెందడం సులభం, ఫలితంగా పూత యొక్క సింటరింగ్ తర్వాత బుడగలు ఏర్పడతాయి;
బి. లోహ పొర కాలుష్యం, లేపనం ద్రావణం కలుషితం అవుతుంది;
సి. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రారంభ ప్రస్తుత సాంద్రత చాలా పెద్దది;

మెరుగుదల పద్ధతులు ప్రధానంగా ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఎ. మెటలైజేషన్ తరువాత, పింగాణీని శుభ్రంగా ఉంచాలి మరియు వీలైనంత త్వరగా నికెల్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియను ఏర్పాటు చేయాలి;
బి. లేపన పరిష్కారాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి;
సి. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రారంభ ప్రవాహం తగిన విధంగా తగ్గించబడుతుంది (ఉదాహరణకు, ఇది సాధారణ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రస్తుత సాంద్రతలో 2/3 నుండి 3/4 వరకు ఉంటుంది).

(2) నికెల్ లేపనం తర్వాత కఠినమైన ఉపరితలం యొక్క మూల కారణం
ఎ. అధిక ఆంపియర్ సాంద్రత మరియు నికెల్ అయాన్ యొక్క చాలా వేగంగా నిక్షేపణ రేటు;
బి. లోహ పొర యొక్క చాలా ఎక్కువ సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఇప్పటికే మో-ని మిశ్రమం ఏర్పడవచ్చు;
సి. ఎలక్ట్రోప్లేట్ ద్రవ మార్పుల కూర్పు;

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రస్తుత సాంద్రతను తగ్గించడం, సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణాన్ని పరీక్షించడం మరియు తిరిగి చికిత్స చేయడం మెరుగుదల పద్ధతులు.
defects for ceramic metallization 3

3. పూర్తయిన మెటలైజ్డ్ సిరామిక్స్ యొక్క లోపాలు:

1). కింది కారణాల వల్ల మెటలైజ్డ్ సిరామిక్ భాగాల ఉపరితలంపై నల్ల మచ్చలు మరియు పసుపు మచ్చలు కనిపిస్తాయి:
ఎ. కాల్షియం-అల్యూమినియం ఫెల్డ్‌స్పార్ వంటి స్ఫటికాలు (సిరామిక్ సమ్మేళనం యొక్క మలినాలు) దశ మార్పు కారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద దీర్ఘకాలిక వేడి చికిత్స యొక్క స్థితిలో బూడిద రంగు మచ్చలుగా రూపాంతరం చెందుతాయి.
బి. అధునాతన సిరామిక్స్‌లో టిఐ, ఫే, ఎంఎన్ మొదలైనవి మరింత వేరియబుల్ వాలెన్స్ అయాన్లు ఉన్నాయి, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు బలమైన తగ్గింపు పరిస్థితులలో నలుపు & పసుపు మచ్చలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం;

క్రింద ఉన్న ప్రధాన మెరుగుదల పద్ధతి:
ఎ. అధిక ఉష్ణోగ్రత తాపన సమయాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించండి,
బి. ఉత్పత్తిలో సాంకేతిక సిరామిక్స్ కోసం ముడి పదార్థాలను సూక్ష్మంగా ఎంచుకోండి
సి. మరియు సిరామిక్ కూర్పును సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి.

2). ఈ క్రింది కారకాలు లోహ పింగాణీ యొక్క ఉపరితలం బూడిదరంగు మరియు నలుపు రంగులోకి వస్తున్నాయి:

ఎ. లోహ పొర మరియు మాలిబ్డినం వైర్ హీటర్ తీవ్రంగా ఆక్సీకరణం చెందుతాయి, దీని ఫలితంగా నల్లబడటం సిరామిక్ ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది;

బి. కొలిమి చామ్ఫర్ & ఫర్నేస్ ట్యూబ్ యొక్క తీవ్రమైన కాలుష్యం, మరియు పదార్థ అస్థిరత, ముఖ్యంగా కార్బన్ నిక్షేపణ, నల్ల సిరామిక్ ఉపరితలాన్ని చేస్తుంది;

డి. సిరామిక్ సెట్టర్ ప్లేట్, కొరండమ్ సింటరింగ్ మీడియా మరియు ఈ సహాయక పదార్థాల యొక్క చాలా గుణకారం ఉపయోగం ఫలితంగా శోషణ అస్థిరీకరణకు దారితీస్తుంది.

మెరుగుదల చర్యలు మాలిబ్డినం ఆక్సైడ్ యొక్క ఉత్పత్తిని నియంత్రించడమే కాకుండా, కార్బన్, కొలిమి గొట్టాలు, ఫర్నేస్ చామ్ఫర్, సిరామిక్ సెట్టర్ ప్లేట్ మొదలైన వాటి నిక్షేపణను నివారించడానికి కూడా శుభ్రం చేసి క్రమానుగతంగా భర్తీ చేయాలి.

3). మెటలైజేషన్ తరువాత, సిరామిక్ భాగాల వైకల్యం మరియు పగుళ్లకు దారితీసే ఈ క్రింది కారణాలు ఉన్నాయి:

ఎ. సన్నని గోడ మందం, అసమాన గోడ మందం మరియు ప్రాంతీయ గోడ మందం యొక్క గణనీయమైన మార్పు వైకల్యం లేదా పగుళ్లను కలిగించడం చాలా సులభం;
బి. సిరామిక్ సాగర్ ట్రేలో అసమానంగా ఉంచినప్పుడు ఉత్పత్తి వైకల్యం చేయడం సులభం;
సి. కొలిమిలో ఓవర్‌సెంటరింగ్ మరియు ఎక్కువ కాలం పట్టుకున్న సమయం రెండూ వైకల్యాన్ని కలిగించడం సులభం.
డి. సిరామిక్ పదార్థాల కూర్పులో మార్పులు;
ఇ. కొలిమి తాపన రేటు మరియు శీతలీకరణ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటాయి, ఇది సిరామిక్ భాగాలు పగుళ్లు కూడా కలిగిస్తుంది;

పగుళ్లు మరియు వైకల్యం వంటి లోపాలను నివారించడానికి, మొదటిది నాణ్యమైన కాల్చిన సిరామిక్ భాగాలను ఎంచుకోవడం, నిర్మాణాత్మక ఆకారాన్ని హేతుబద్ధంగా రూపొందించడం, ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించడం మరియు మందంతో ఏకరీతిగా ఉండటానికి ప్రయత్నించడం. ఈ ప్రక్రియలో, తాపన మరియు శీతలీకరణ రేటు సరిగ్గా ఉండాలి మరియు మెటలైజింగ్ యొక్క వాతావరణాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి. సిరామిక్ సెట్టర్ ప్లేట్ మరియు సాగర్ ట్రేలో సిరామిక్ భాగాలను ఉంచేటప్పుడు, నిర్మాణం యొక్క ఆకారం మరియు సంక్లిష్టత ప్రకారం ఇది సరిగ్గా పరిష్కరించబడాలి మరియు సాధ్యమైనంత ఫ్లాట్ చేయాలి.

జింగ్‌హుయ్ ఇండస్ట్రీ లిమిటెడ్ అనేది మెటలైజ్డ్ సిరామిక్స్ యొక్క ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు, సమగ్ర ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలు మరియు నైపుణ్యం, అనుభవజ్ఞుడు మరియు బాగా శిక్షణ పొందిన తయారీ బృందం మా ప్రధాన పోటీ, మా కస్టమర్‌కు ప్రతి ముక్కలు ప్రవహించాలి, వారి సవాలును పరిష్కరించడానికి చేరుకోవాలి.