అధునాతన సిరామిక్స్ కోసం పాలిషింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత మీకు తెలుసా?

అధునాతన సిరామిక్స్ తయారీలో పాలిషింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత పూర్తిగా స్వయంగా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, ఇక్కడ ఇది పనితీరు, నాణ్యత మరియు తుది ఉత్పత్తుల ప్రదర్శనలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. సిరామిక్ భాగాల ఉపరితలంపై దృశ్య లోపాలు, బర్ర్స్, కణాలు మరియు ఇతర ఏకరూపతను తగ్గించడం మరియు తొలగించడం పాలిషింగ్ ప్రయోజనం, తద్వారా ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో చక్కటి సిరామిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క రూపాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి సిరామిక్ ఉపరితలం మరింత చదునుగా మరియు మృదువుగా ఉంటుంది. .

అధునాతన సిరామిక్స్ యొక్క క్రింది అంశాలపై పాలిషింగ్ సానుకూల ప్రభావాలను కలిగిస్తుంది:

① ఉపరితల కరుకుదనం:

ఇది అధిక ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి సిరామిక్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం మరియు అసమానతను తొలగించగలదు. ఆప్టికల్ భాగాలు, లేజర్ భాగాలు, సెమీకండక్టర్ సెరామిక్స్ మొదలైన అనువర్తనాలకు ఇది చాలా కీలకం, ఎందుకంటే ఉపరితల కరుకుదనం నేరుగా పుంజం మార్గం యొక్క ఆప్టికల్ పనితీరు మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఆప్టికల్ సిరామిక్స్ కోసం పాలిషింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత ప్రదర్శన.

ఆప్టికల్ ఫీల్డ్‌లో ఉపయోగించే అధునాతన పదార్థంగా, ఆప్టికల్ సిరామిక్స్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత మరియు లక్షణాలు ఖచ్చితంగా వాటి విధులు మరియు తుది పరికరాల అనువర్తనాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. పాలిషింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత ఏమిటంటే ఇది ఆప్టికల్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, కాంతి వికీర్ణం మరియు ప్రతిబింబాన్ని తగ్గిస్తుంది, కాంతి ప్రసారం మరియు ప్రసార పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, అలాగే దీర్ఘకాలిక ఆప్టికల్ స్థిరత్వాన్ని కొనసాగిస్తుంది. మరింత పాలిషింగ్ ఆప్టికల్ సిరామిక్స్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు కఠినమైన వాతావరణంలో దాని స్థిరత్వం మరియు మన్నికను పెంచుతుంది. ఈ అత్యుత్తమ లక్షణాలు ఆప్టికల్ పరికరాలు, లేజర్ టెక్నాలజీ, ఆప్టికల్ కమ్యూనికేషన్ మరియు ఆప్టికల్ సెన్సింగ్ యొక్క రంగాలలో ఆప్టికల్ సిరామిక్స్ మంచి పనితీరును కనబరుస్తాయి, అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక నిర్వచనం మరియు డిమాండ్ ఆప్టికల్ అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చాయి.

② పరిమాణం మరియు ఆకార ఖచ్చితత్వం:

సిరామిక్ ఉత్పత్తులు కఠినమైన పరిమాణం మరియు ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడంలో సహాయపడటానికి. పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో ప్రాసెసింగ్ పారామితులు మరియు సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా, సిరామిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరియు చక్కటి ట్యూనింగ్ వారు డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలరని నిర్ధారించవచ్చు.

③ ఉపరితల ఫ్లాట్నెస్:

ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి సిరామిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై గడ్డలు మరియు నిస్పృహలను తొలగించండి. ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ యొక్క మెరుగుదల గ్రౌండింగ్ మీడియా మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితలం మధ్య సంప్రదింపు పీడనం మరియు ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు సిరామిక్‌పై దుస్తులు మరియు రాపిడి కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, మరింత చదునైన ఉపరితలంతో పాలిష్ చేసిన సిరామిక్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. ప్రెసిషన్ సిరామిక్ స్ట్రక్చరల్ పార్ట్స్, సిరామిక్ సీల్ భాగాలు మొదలైన వాటి పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి అధిక ఫ్లాట్ ఉపరితలాలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు ఇది చాలా కీలకం.

ఉపరితల నాణ్యత మరియు దుస్తులు నిరోధకత:

పాలిషింగ్ సిరామిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, అవి సున్నితంగా మరియు సున్నితంగా ఉంటాయి. మృదువైన ఉపరితలాలు ఘర్షణ నిరోధకతను మరియు సంశ్లేషణను సహకార భాగాలతో తగ్గిస్తాయి, దుస్తులు మరియు రాపిడి నష్టాన్ని తగ్గిస్తాయి. పాలిషింగ్ ఉపరితలం యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ పదునైన అంచులు మరియు కరుకుదనాన్ని కూడా తొలగించగలదు, కణాల ఎంబెడ్డింగ్ మరియు స్క్రాపింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. సిరామిక్ బేరింగ్లు మరియు సిరామిక్ కట్టింగ్ సాధనాలు వంటి దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట నిరోధకత అవసరమయ్యే కొన్ని అనువర్తనాలకు ఇది చాలా ముఖ్యం.

మా సౌకర్యం సాంకేతిక సిరామిక్స్ కోసం పాలిషింగ్ విధానాన్ని అందిస్తుంది, పాలిషింగ్ చికిత్స తర్వాత ఉత్తమ స్థాయి RA0.05.